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奧氏體不銹鋼的焊接要點

　奧氏體不銹鋼焊接特點：對焊接熱裂紋敏感性較高，易產生弧坑裂紋和液化裂紋；易產生晶間腐蝕；易析出脆性σ相。根據以上特點，相應的焊接工藝措施為：

正確選擇焊接材料

　　正確選擇焊接材料，采用低氫、低碳、含有穩定化元素以及含適量鐵素體的焊材。
　　焊接方法采用CO2氣體保護焊接。

不需預熱及快速冷卻

　　不需預熱及快速冷卻，以減少在敏化溫度區和高溫的停留時間，避免產生晶間腐蝕和σ相及產生粗大的鑄態組織。

嚴格控制道間溫度

　　嚴格控制道間溫度，最好是室溫，絕對不得超過100℃。

清根后必須打磨滲碳層

　　碳弧氣刨清根后必須打磨滲碳層，并且需PT確認無缺陷，同時打磨要求采用陶瓷低硫砂輪或樹脂砂輪。

采用低的熱輸入

　　工藝上需采用低的熱輸入（≤30kJ/cm,小電流≤200A、快速焊）。

防止弧坑裂紋的產生

　　操作過程中需采用窄焊道（≤10mm）、多焊道、不擺動，并且在焊接過程結束或中途斷弧前，熄弧要慢且要設法填滿弧坑，以防止弧坑裂紋的產生。

觀察焊縫（道）的顏色

　　焊接后觀察焊縫（道）的顏色，銀色或銀灰色時不處理，出現黃色或更深的顏色要求打磨去除，直至露出銀色。

　　同時，焊接過程中，合理的焊接順序也是最終產品質量的重要保證措施之一，應該遵循以下原則：
　　1、先焊接收縮量大的焊縫以保證自由收縮，減少焊接應力；
　　2、提前增加整體剛性，以減少焊接變形量；
　　3、以對稱焊接、分段退步焊接的方式焊接。
　　總的來說，奧氏體不銹鋼具有優良的焊接性。幾乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼的熱物理性能和組織特點決定了其焊接工藝特點。
　　1）由于導熱系數小而熱膨脹系數大，焊接時易于產生較大的變形和焊接應力，因此應盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。
　　2）由于導熱系數小，在同樣的電流下，可比低合金鋼得到較大的熔深。同時又由于電阻率大，也為了避免焊條發紅，一般與同直徑的碳鋼或低合金鋼焊條相比，焊接電流較小。
　　3）由于焊接材料中合金元素相對較高，其中有些元素如ti、nb、cr、al等極易氧化和燒損，焊接時應盡可能縮短電弧，且擺動幅度要限制。
　　4）為提高焊縫的抗熱裂性能和耐蝕性能，焊接時，要特別注意焊接區的清潔，避免有害元素滲入焊縫。
　　5）奧氏不銹鋼焊接時一般不需要預熱。為了防止焊縫和熱影響區的晶粒長大及碳化物的析出，應控制低的層間溫度，一般不超過150℃。

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