1. 燒結(jié)焊劑的堆積密度小，渣殼較薄，焊劑消耗量比較少，焊接生產(chǎn)成本不高。
2. 燒結(jié)焊劑的堿度值調(diào)整范圍大，可以適用于可焊性較差的材料焊接，可以滿足焊縫超低氫、高強高韌、高潔度的理化性能要求，更多應(yīng)用于高強鋼、不銹鋼等高合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如核反應(yīng)堆耐壓殼體、加氫反應(yīng)器等。
3. 燒結(jié)焊劑中可以添加各類脫氧劑和合金劑，容易調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，在埋弧堆焊工藝技術(shù)中有很大的優(yōu)勢。
4. 燒結(jié)焊劑的配制科學(xué)靈活，焊接工藝適應(yīng)性強，可用于薄板、角焊逢、超大規(guī)范、高速、多絲、 抗氣孔、窄間隙、深坡口等各種工況條件下的焊接，脫渣性優(yōu)良，焊縫成形好。
5. 燒結(jié)焊劑產(chǎn)品大多為球形顆粒狀，便于焊劑在焊接過程中的輸送與回收。
燒結(jié)焊劑與熔煉焊劑相比，在許多方面具有明顯優(yōu)勢，如制造容易，能量消耗低，對環(huán)境污染小，焊縫化學(xué)成分易于調(diào)整等，燒結(jié)焊劑近些年發(fā)展得很快，在很多焊接產(chǎn)品的制造中已逐漸取代熔煉焊劑，成為主要的焊劑類型。燒結(jié)焊劑與熔煉焊劑相比具有下列優(yōu)、缺點。
(1)能一直連續(xù)生產(chǎn)，工作人員勞動條件較好。焊劑生產(chǎn)成本低，僅一般為熔煉焊劑成本的1/3～1/2。
(2)焊劑堿度可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。熔煉焊劑由于生產(chǎn)工藝的限制，其堿度更高為2.5左右;而燒結(jié)焊劑在堿度高達3.5時，仍具有放心的很好的穩(wěn)弧性及脫渣性，并可交直流兩用，煙塵量比較小。目前各國討論的窄間隙埋弧焊接都是采用高堿度燒結(jié)焊劑。
(3)由于燒結(jié)焊劑堿度高，冶金效果好，所以能獲得較好的強度、塑性和韌性的配合。
(4)燒結(jié)焊劑中可加入脫氧劑及其它合金成分，具有比熔煉焊劑更好的抗銹能力。
(5)焊劑松裝密度小，更常見的為0.9-1.2g/cm3，焊接時焊劑消耗量比較少。可以采用大的焊接電流(可達2000A)，焊接速度可高達150m/h，更多適用于多絲、大電流高速自動埋弧焊工藝。我們真誠的歡迎您能蒞臨公司參觀考察，為我們在工作中的不足提出您寶貴的意見和建議！
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